Hiện nay, ngành sấy có thể chia thiết bị sấy thành bốn loại dựa trên phương pháp gia nhiệt: thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy dẫn, thiết bị sấy bức xạ và thiết bị sấy gia nhiệt trung bình. Có nhiều máy sấy cạp phổ biến trong các phân loại này, cũng như nhiều máy sấy cạp đã được sửa đổi hoặc phát triển mới dựa trên đặc tính sấy của vật liệu. Vậy hãy cùng tìm hiểu về nguyên lý làm việc và quy trình sử dụng của máy sấy cạp.
Với sự tiến bộ của công nghệ sấy trong nước, các lĩnh vực liên quan đến máy sấy cạp đang dần mở rộng. Tuy nhiên, hiện tại không có nhiều lựa chọn thiết bị cho quá trình sấy vật liệu dán có độ nhớt cao bằng máy sấy cạp. Chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về đặc tính sấy của loại nguyên liệu này và mô phỏng thử nghiệm sản xuất bằng nhiều thiết bị sấy khác nhau theo thiết kế của công ty.
Máy sấy cạp là thiết bị sấy được sử dụng phổ biến, có hiệu suất nhiệt cao, chi phí đầu tư và vận hành thiết bị thấp, dễ dàng điều chỉnh các thông số sấy như nhiệt độ, thời gian sấy. Một trong những sản phẩm chính của chúng tôi, máy sấy cạp, đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như sấy tinh bột trước hồ hóa, sấy thức ăn dạng vảy, sấy polyalumin clorua, sấy polyalumin silicat, v.v.
Máy sấy cạp và máy sấy tóc là thiết bị thí nghiệm nhỏ có công suất sản xuất 2t/a. Máy sấy trống chủ yếu bao gồm khung, trống, giá đỡ trống, máy ủi, khớp quay, bộ giảm tốc, v.v. Cấu trúc thiết bị như sau.
Nguyên lý làm việc của máy sấy cạp:
Thiết bị này được làm nóng gián tiếp và phương pháp truyền nhiệt của nó là dẫn nhiệt. Nguyên lý làm việc của thiết bị sấy trống đơn giản là vật liệu ẩm đi vào từ cổng cấp liệu phía trên và tiếp xúc với bề mặt của trống. Do hơi nước đi qua bên trong trống, vật liệu ướt sẽ bám vào thành ngoài của trống, tạo thành lớp vật liệu mỏng hơn. Thiết bị truyền động điều khiển trống quay với tốc độ đồng đều, hơi ẩm trong lớp vật liệu bốc hơi dần. Dưới tác động của con lăn áp lực, một lớp vật liệu ướt được gắn vào thành ngoài của trống. Trống tiếp tục quay và sau khi đi qua cấp liệu thứ ba và thứ tư, một lớp ướt bổ sung được thêm vào^ Khi độ dày của lớp vật liệu đáp ứng yêu cầu của quy trình (thường là 0.3mm-2mm ), sẽ không có vật liệu nào bị cắt nữa và quá trình gia nhiệt và sấy khô hoàn chỉnh sẽ bắt đầu. Khi trống quay về phía cánh, nhiệt độ của lớp vật liệu không chênh lệch đáng kể so với nhiệt độ của trống. Cạo lớp vật liệu bằng dụng cụ cạo, thu gom vào thùng tiếp nhận và hoàn tất toàn bộ quá trình sấy khô.
Quy trình sử dụng máy sấy cạp:
1. Bánh xe tay, điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn áp lực và thành ngoài của trống (kích thước khoảng cách thay đổi theo các thông số sấy vật liệu ướt khác nhau). Thường là 2 mm đến 6 mm;
2. Di chuyển bánh xe căng để điều chỉnh độ căng của xích;
3. Điều chỉnh góc cạp: Xoay tay cầm lưới để đưa lưỡi cạo đến gần thành ngoài của trống. Khi dụng cụ cạo tiếp xúc với thành ngoài, hãy siết chặt đai ốc khóa ở dưới cùng của cánh tay;
4. Mở van hơi để hơi đi qua bên trong trống. Quan sát áp suất hơi trên bảng điều khiển
5. Sau khi áp suất hơi đạt đến giá trị cài đặt, khởi động động cơ và bộ giảm tốc;
6. Kiểm soát tốc độ trống bằng cách điều chỉnh bộ giảm tốc (tốc độ càng thấp, lớp vật liệu càng dày và cài đặt tốc độ thường là 3r/min-15r/min);